金剛石的質(zhì)量是設計金剛石在胎體中的濃度和粒度等參數(shù)的前提條件,直接影響金剛石鉆頭的鉆進效果。金剛石的質(zhì)量指的是其單粒的抗破碎強度及其晶形的完整度,單?？蛊扑橹抵窽i值和TTi值。金剛石的質(zhì)量主要按巖石的單軸抗壓強...[繼續(xù)閱讀]

    金剛石鉆頭保徑層的設計,對鉆頭的使用壽命有著十分重要的影響。鉆頭壽命不長的原因,相當一部分是鉆頭內(nèi)、外徑提前磨損,因此強化保徑部位的設計是提高鉆頭壽命的重要措施之一。1.增加鉆頭保徑焊接層的高度鉆進過程中,為增...[繼續(xù)閱讀]

    在熱壓工藝參數(shù)中,需要重點考慮的是燒結(jié)溫度和壓力,同時不能忽視保溫時間的影響。設計燒結(jié)溫度的基本依據(jù)是胎體成分中骨架材料的含量以及黏結(jié)金屬的含量,骨架材料含量高時,設計的燒結(jié)溫度一般都較高;而黏結(jié)金屬含量高時...[繼續(xù)閱讀]

    保溫時間的長短,主要取決于鉆頭的類型和規(guī)格。直徑大而底唇面厚的鉆頭(如繩索取芯鉆頭),要求較長的保溫時間;而直徑小且底唇面薄的鉆頭(如普通單管或薄壁鉆頭),保溫時間可以縮短。如果保溫時間太短,會使鉆頭欠燒,包鑲金剛石...[繼續(xù)閱讀]

    熱壓金剛石鉆頭的工藝參數(shù)中主要為熱壓溫度和壓力,當燒結(jié)溫度確定后,壓力就成了重要參數(shù)。壓力的主要作用是提高胎體的致密化程度和合金化程度,提高鉆頭的耐磨性能。因此,對燒結(jié)壓力的考慮依據(jù)依然是胎體的組成成分與胎體...[繼續(xù)閱讀]

    圖5-5　試驗用金剛石鉆頭燒結(jié)工藝曲線圖5-5所示為預合金粉胎體鉆頭的燒結(jié)曲線。從圖5-5中可以看出,溫度曲線中出現(xiàn)了兩個保溫段,其中一個為中間保溫段。中間保溫段設計在模具溫度達到800℃時,保溫30s;設計第一保溫段的目的是減...[繼續(xù)閱讀]

    圖6-1　常用石墨模具組裝示意圖1.石墨底模;2.石墨心模石墨模具的結(jié)構(gòu)設計包括3個部分:石墨底模、石墨心模和石墨套模。石墨底模的內(nèi)徑是控制鉆頭外徑的依據(jù);石墨心模的外徑是控制鉆頭內(nèi)徑的依據(jù);而石墨套模則可以在加強底模...[繼續(xù)閱讀]

    中頻熱壓爐由壓力機部分和中頻電源兩大部分組成,這兩部分組件定型后,相互之間的位置隨之定位。熱壓鉆頭模具組裝后置于機座工作臺上,它必須處于最佳位置,即它與感應圈有一個最佳的配合位置。首先,組裝的石墨模具必須處在感...[繼續(xù)閱讀]

    石墨模具的結(jié)構(gòu)如圖6-3所示。普通金剛石鉆頭所用的石墨模具一般只需設計底模和心模。石墨模具設計可以采用計算方法設計;也可以通過試驗取得數(shù)據(jù)后,依據(jù)經(jīng)驗進行設計。采用計算方法設計如下。圖6-3　石墨模具1.底模內(nèi)徑底模...[繼續(xù)閱讀]

    憑經(jīng)驗設計時,一般的先決條件是要求測試出胎體材料的熱膨脹系數(shù)和胎體的收縮率,同時,測試出(或查資料得出)鋼體的熱膨脹系數(shù),再依據(jù)胎體的膨脹系數(shù)、收縮率和鋼體的膨脹系數(shù)設計熱壓金剛石鉆頭的石墨模具。往往胎體組成成...[繼續(xù)閱讀]